Podrobná diskuse o silných a slabých stránkách řezání laserem a tradičního zpracování plechu

S neustálým růstem průmyslu zpracování plechu pronikly produkty pro zpracování plechu do všech koutů našeho každodenního života. Drsnost povrchu plechových dílů není lidem cizí, ale zpracovat tak složité a přesné díly s vysokou přesností není jednoduché. I to je jeden z výzkumných a vývojových směrů mnoha tuzemských i zahraničních firem. Jaká je výrobní technologie za laserovým zpracováním jako spojovací článek v procesu výroby plechu? Jaké jsou výhody a vlastnosti? Pojďme to společně zjistit.

Ve srovnání s tradičními metodami zpracování plechu vykazuje zpracování plechu vyšší řezné účinky díky technologii řezání laserem.

Chirurgický řez má úzkou šířku, malou tepelně ovlivněnou zónu, hladký povrch, vysokou řeznou rychlost a vysokou flexibilitu. Může libovolně řezat různé tvary, materiál má širokou přizpůsobivost a mnoho dalších výhod. Tento článek představuje především princip složení, hardwarové složení a metodu návrhu softwarového algoritmu systému servořízení prolaserové řezací stroje. Ve výrobním procesu kovových i nekovových materiálů se široce využívá technologie řezání laserem, která dokáže nejen výrazně zkrátit výrobní cyklus, ale také snížit výrobní náklady a zlepšit kvalitu finálního produktu. Použitím importovaných servomotorů a převodových vodicích struktur s vynikajícím výkonem je dosaženo vynikající přesnosti pohybu při vysoké rychlosti.

Za prvé, laser má schopnost zaměřit se na velmi malé světelné body, což umožňuje jeho použití pro malé a vysoce přesné zpracování, jako je výroba malých mezer a mikrootvorů.

Za druhé, laser má schopnost řezat téměř všechny materiály, včetně dvourozměrného nebo trojrozměrného řezání tenkých kovových desek.

A konečně, při laserovém zpracování není potřeba žádný nástroj. Jedná se o bezkontaktní způsob zpracování, který nevyvolává mechanické deformace.

V průmyslu zpracování plechu je proto bezesporu nejvhodnější volit vysoce účinnou, energetickou a flexibilní technologii řezání laserem, ať už z hlediska přesnosti, rychlosti zpracování nebo efektivity práce. V moderní výrobě jsou laserové řezací stroje široce používány. U těch plechů, které se tradičně obtížně řežou nebo mají špatné řezné účinky, dokáže technologie řezání laserem tyto problémy efektivně vyřešit, zejména při zpracování plechů z uhlíkové oceli zaujímá technologie řezání laserem nezničitelnou pozici. Mezi mnoha laserovými řezacími stroji jsou CNC ohýbačky široce používány pro svou vysokou účinnost, vysokou kvalitu a vysokou přesnost. Mezi CNC ohýbacími stroji a technologií řezání laserem jsou zřejmé rozdíly. Laserové řezání se provádí na běžných obráběcích strojích, zatímco CNC ohýbací a stříhací stroje mohou dosáhnout rychlého prototypování. Technologie CNC ohýbání je ohýbání plechů za studena do obrobků různých geometrických tvarů průřezu pomocí vybavených forem (ať už obecných nebo speciálních).

Tato technologie je široce používána v mnoha průmyslových odvětvích, jako je lehký průmysl, výroba kontejnerů, stavba lodí, výroba automobilů, výroba letadel a železničních vozidel, zejména pro ohýbání plechů. Nejpoužívanější v těchto oborech je CNC ohýbačka. Ohýbačky lze rozdělit do dvou kategorií: běžné ohýbačky a CNC ohýbačky. V současné době se v Číně hojně používají běžné ohýbačky, ale některé firmy využívají i CNC ohýbačky. S ohledem na vysoké požadavky na přesnost a nepravidelné tvary ohýbání je ohýbání plechů v komunikačních zařízeních obvykle prováděno na CNC ohýbacích strojích. Základní myšlenkou této metody je použití horního ohýbacího nože a spodní V-drážky ohýbačky k ohýbání a tvarování plechových dílů.