Jaké klíčové dovednosti musíme ovládat při řezání laserem?

1. Laserové kalenítechnologie, známá také jako kalení s fázovou změnou laserového zpracování, ozařuje zaostřený laserový paprsek na povrch ocelového materiálu, což způsobuje rychlé zvýšení jeho teploty nad bod změny fáze. Když je laserové zpracování odstraněno, protože vnitřní materiál má stále nízkou teplotu, jeho rychlá tepelná vodivost způsobí, že se povrch rychle ochladí pod bod martenzitické transformace, čímž se získá vytvrzená vrstva. Tato metoda má mnoho výhod, včetně vysoké rychlosti ohřevu, vysoké kalicí tvrdosti, řiditelných kalících částí a bez nutnosti použití kalících médií.

2. Laserové gravírovací stroje, laserové gravírovací stroje, trubky vysokotlakých kotlů, wolframové prameny, příslušenství pro elektromobily, trubky vysokotlakých kotlů, bezešvé trubky, prášková metalurgie a duální sílalasertechnologie zpracování povrchu fúze všechny využívají laserové opracovací paprsky Metoda ohřevu povrchu substrátu nad teplotu tání. Když je laserový zpracovatelský paprsek odstraněn, tepelně vodivé chlazení uvnitř substrátu způsobí rychlé ochlazení povrchu roztavené vrstvy a vytvoření krystalů tuhnutí, což je technologie povrchové úpravy. Tento materiál je zvláště vhodný pro zpevnění povrchu šedé a tvárné litiny, čímž se zvyšuje její odolnost proti opotřebení.

3. Ve srovnání s jinými technologiemi svařování,technologie laserového svařovánínevyžaduje použití elektrod nebo výplňových materiálů a může dosáhnout ohřívacího účinku v určité oblasti, což zajišťuje vysokorychlostní ohřívací proces. Vzhledem k tomu, že během procesu svařování nedochází k žádnému mechanickému kontaktu, je vyloučena možnost vstupu nepodstatných látek do svařovaných dílů a svařovací zóna je téměř bez kontaminace. Svařovat lze kovy s vysokými body tání, těžko tavitelné kovy nebo materiály s různou tloušťkou a kovovými vlastnostmi. Například použitím laserové technologie ke svařování diamantových kotoučových pilových listů a vrtáků lze nejen zvýšit vazebnou sílu mezi základním materiálem a diamantovým kotoučem, ale jeho vysoká geometrická přesnost je zvláště vhodná pro operace řezání za sucha, čímž se účinně zabrání problém s pádem nástroje.