Jak přesně určit časovou polohu řezání laserem v procesu výroby plechu?

Postupem času se zpracovatelské a výrobní společnosti stále více přiklánějí k tomu, aby technologie zpracování plechu nahradily tradiční technologie lisování kovů a tlakového lití. Jedním ze zřejmých důvodů je, že zpracování plechu nevyžaduje vývoj forem, což zpracovatelským společnostem poskytuje vyšší rychlost zpracování, čímž se výrazně zvyšuje efektivita a kapacita výroby. Zpracování plechu má zároveň vysoký technický obsah s širokou škálou dílů, složitými strukturami a různými tvary, takže se klempíři stali nepostradatelnými talenty v mnoha průmyslových odvětvích.

Mezivýrobky pro zpracování plechuvyrobené společností, jeho tržní jednotková cena má zjevné výhody. Se zlepšováním úrovně ekonomického rozvoje země se postupně zvyšovaly požadavky lidí na kvalitu života, což vedlo k rychlému rozvoji plechového průmyslu. V procesu zpracování a výroby hardwaru přineslo neustálé zvyšování mzdových nákladů obrovský tlak na podniky. Jak prolomit toto dilema se stalo velkým problémem, kterému čelí obchodníci. Přijetí nové technologie řezání laserem je nepochybně velmi efektivní metodou úspory práce.

Ve srovnání s mechanickým řezáním má metoda laserového řezání často používaná v továrnách na plechy vyšší přesnost, vyšší rychlost řezání a vyšší efektivitu práce.Řezání laseremse používá hlavně při povrchové úpravě kovových desek a některých nekovových desek, jako je výroba karoserií automobilů, trupů letadel atd. V procesu řezání laserem funguje laserový paprsek takto: Během výrobní fáze se materiál je laserem proražena a pak se tyto jamky postupně prohlubují a vytvářejí drobné dírky. Proto se laserové řezací stroje často používají v průmyslu zpracování plechu. V závodech na zpracování plechu mají otvory vyřezávané laserem mnoho podobností s otvory vyřezávanými drátem. Když laserový paprsek začne řezat obrysy z tohoto otvoru, směr jeho pohybu je obvykle kolmý k tangenciálnímu směru opracovávaného dílu. Operátoři proto musí věnovat velkou pozornost směru paprsku a zajistit, aby byl proces řezání kontinuální, aby se zabránilo náhlým skokům z jedné polohy do druhé, což může způsobit, že se během procesu řezání objeví mnoho malých otvorů, což ovlivňuje celkové řezání. kvalitní.

Technologie řezání laseremmá přísné provozní směrnice a procesy a je propojen se softwarem, aby vytvořil rozhraní pro interakci člověka s počítačem. Uživatelé potřebují pouze nastavit příslušné parametry a systém může automaticky určit bod vpichu a provádět operace řezání v přednastaveném směru. Jeho přesnost řezání daleko přesahuje ruční řezání.