Jaké jsou části laserového řezání?

Řezání laseremje široce používaná technologie v průmyslových odvětvích od výroby po design. Využívá zaostřený laserový paprsek k řezání nebo gravírování materiálů s vysokou přesností. V tomto blogu rozebereme základní části spojené s řezáním laserem tím, že se zaměříme na klíčové otázky týkající se každé součásti.

Co je to laserový zdroj?

Laserový zdroj je srdcem laserového řezacího systému. Generuje laserový paprsek, který se používá k řezání nebo gravírování materiálu. Existují různé typy laserů, jako je CO₂, vláknový a Nd:YAG, z nichž každý je vhodný pro specifické materiály a aplikace.

- CO₂ lasery se běžně používají pro řezání nekovových materiálů, jako je dřevo, plasty a textilie.

- Vláknové lasery jsou účinnější pro řezání kovů, jako je ocel, hliník a mosaz.

- Nd:YAG lasery se používají pro aplikace vyžadující vysokou přesnost, jako je gravírování nebo řezání silnějších kovů.

Jak funguje systém dodávání laserového paprsku?

Systém dodávky laserového paprsku se skládá ze zrcadel a čoček, které směrují laserový paprsek ze zdroje do řezací hlavy. Tento systém zajišťuje zaostření laseru na přesné místo, kde bude proveden řez nebo rytina. Mezi klíčové součásti doručovacího systému patří:

- Rozšiřovač paprsku: Zvětšuje průměr paprsku pro přesnější zaostření.

- Zaostřovací čočka: Koncentruje laserový paprsek do jemného bodu, což umožňuje detailní řezání nebo gravírování.

- Zrcadla (nebo optická vlákna): Nasměrujte paprsek ze zdroje laseru do řezací hlavy.

Co je řezací hlava?

Řezací hlava je část, která zaostřuje a směřuje laserový paprsek na materiál. Obsahuje také trysku, která dodává pomocný plyn. Řezací hlava je zodpovědná za to, že laserový paprsek je zaměřen na správný bod na materiálu pro čistý řez. Zahrnuje:

- Zaostřovací čočka: Ostří laserový paprsek pro zajištění přesného řezání.

- Tryska: Nasměruje pomocný plyn (jako je kyslík, dusík nebo vzduch) na řeznou plochu pro zlepšení kvality řezání a odstranění nečistot.

- Výškový senzor: Udržuje řezací hlavu v optimální vzdálenosti od materiálu pro rovnoměrné řezy.

Jakou roli hraje asistenční plyn?

Pomocný plyn je v procesu řezání laserem zásadní, protože pomáhá při řezání a odstraňování materiálu. Typ použitého plynu závisí na řezaném materiálu a požadované povrchové úpravě.

- Kyslík: Často se používá k řezání silných kovů, protože urychluje proces řezání oxidací.

- Dusík: Používá se pro nerezovou ocel nebo hliník, zabraňuje oxidaci a zanechává čistý, hladký okraj.

- Stlačený vzduch: Cenově výhodný a používá se pro řezání tenčích materiálů, jako jsou plasty a některé kovy, i když nemusí nabízet tak hladký povrch jako dusík nebo kyslík.

Jak funguje CNC řídicí systém?

Systém CNC (Computer Numerical Control) je mozkem laserového řezacího stroje. Řídí pohyb laserové řezací hlavy a materiálového lůžka na základě naprogramovaných instrukcí. CNC systém zajišťuje, že laser sleduje přesné vzory pro řezání.

- Programovaný návrh: Řezná dráha je navržena pomocí softwaru CAD (Computer-Aided Design), který je následně přeložen do jazyka, kterému CNC stroj rozumí.

- Řízení pohybu: CNC systém posouvá řezací hlavu a materiálové lože synchronizovaně, což zajišťuje, že laser řeže materiál do požadovaného tvaru.

Co je to Material Bed?

Lůžko materiálu, známé také jako řezací stůl, drží řezaný materiál na místě během procesu. Pohybuje se spolu s řeznou hlavou, aby bylo zajištěno, že materiál zůstane správně vyrovnán pro přesné řezy.

- Vakuové lůžko: Zabraňuje posunutí lehkých materiálů během řezání.

- Lamelové lůžko: Podporuje těžké materiály, jako je kov, což umožňuje laseru prořezat, aniž by došlo k poškození samotného lůžka.

Jaké jsou bezpečnostní vlastnosti laserového řezacího stroje?

Bezpečnost je při řezání laserem nejvyšší prioritou, protože vysoce výkonné lasery mohou být nebezpečné. Moderní laserové řezací stroje jsou vybaveny několika bezpečnostními prvky pro ochranu obsluhy.

- Skříně: Stroje jsou často uzavřeny ve skříních, aby se zabránilo vystavení laserovému paprsku.

- Tlačítko nouzového zastavení: Umožňuje okamžité vypnutí stroje v případě poruchy nebo nouzové situace.

- Štíty laserového paprsku: Chraňte uživatele před náhodným vystavením laserovému záření.

Závěr

Proces řezání laserem zahrnuje různé součásti, které spolupracují a zajišťují přesné a efektivní řezání. Od zdroje laseru a systému dodávání paprsku až po řezací hlavu, asistenční plyn, CNC řízení a materiálové lože, každá součást hraje klíčovou roli. Pochopení těchto součástí může uživatelům pomoci bezpečně a efektivně ovládat stroj pro dosažení optimálních výsledků v průmyslových nebo kreativních aplikacích.

Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. se zavázala k vývoji, výrobě, montáži a dodavatelům hardwaru ODM na jednom místě. Zaměřujeme se na vývoj hardwarových produktů, výrobu po dobu 15 let, produkty vyvážené do více než 30 zemí, se silnou technickou podporou, dobrou kvalitou a servisem. Pro dotazy nás můžete kontaktovat na adrese Lei.wang@dgfcd.com.cn.