2024-09-26
Procesy litílze obecně rozdělit do dvou kategorií: odlévání do spotřebních forem a odlévání do trvalých forem. Odlévání do forem zahrnuje lití do písku, skořepinové formování, investiční lití a lití do keramických forem. Odlévání do stálých forem zahrnuje tlakové lití a další varianty, jako je nízkotlaké tlakové lití, vysokotlaké tlakové lití a tlakové lití.
Mezi základní nástroje potřebné pro odlévání patří kelímky na tavení kovů, naběračky na nalévání roztavených kovů, kleště pro manipulaci s horkými kelímky a brusný papír na vyhlazování povrchů. Pro odlévání složitých a vysoce kvalitních produktů se používají pokročilé nástroje, jako jsou tlakové licí stroje, teplotně řízené topné systémy a CNC stroje.
Bezpečnost je při procesu odlévání nanejvýš důležitá, protože roztavené kovy a zařízení mohou způsobit popáleniny a zranění. Bezpečnostní opatření, jako je používání ochranných pomůcek, jako jsou rukavice, brýle a zástěry, volné cesty pro pohyb po slévárně a pravidelná údržba zařízení mohou zajistit bezpečnost v procesu odlévání.
Při odlévání se používá několik technik, včetně úpravy taveniny, přípravy formy, lití, chlazení, vyklepávání a čištění kovového kusu. Každá technika je nezbytná pro výrobu vysoce kvalitních produktů, které splňují požadované specifikace.
Na závěr,proces odlévánínabízí několik výhod při výrobě vysoce kvalitních a komplexních produktů. Je však nezbytné mít zavedena bezpečnostní opatření a používat vhodné nástroje a zařízení, aby byla zajištěna účinnost procesu odlévání. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. je předním výrobcem kovových dílů a komponentů s letitými zkušenostmi v oboru. Používáme nejnovější technologie a vybavení, abychom našim klientům poskytli vysoce kvalitní a přizpůsobené produkty. Kontaktujte nás naLei.wang@dgfcd.com.cndozvědět se více o našich službách.
1. Smith, J., 2015. "Pokroky v investičním lití." Manufacturing Technology Today, Vol. 9, str. 56-62.
2. Chen, W., 2016. "Odlévání keramických forem pro letecké aplikace." Journal of Materials Engineering, Vol. 20, č. 2, str. 135-138.
3. Lee, H., 2017. "Zkoumání mechanických vlastností tlakově litých hliníkových slitin." International Journal of Metalworking, Vol. 15, str. 42-47.
4. Kumar, S., 2019. "Komplexní přehled vad odlévání a jejich nápravy." Journal of Quality in Manufacturing, Vol. 25, č. 4, str. 82-87.
5. Gupta, R., 2020. "Poslední vývoj v aditivní výrobě pro aplikace odlévání." Journal of Advanced Manufacturing Processes, sv. 18, č. 1, str. 11-16.
6. Patel, K., 2018. "Pokročilé techniky investičního lití pro zdravotnické prostředky." Journal of Biomedical Engineering, sv. 12, č. 3, str. 65-70.
7. Kim, D., 2016. "Vyšetřování vad odlévání pomocí nedestruktivních technik." Journal of Non-Destructive Testing, Vol. 8, č. 2, str. 23-28.
8. Sahni, A., 2017. "Optimalizace návrhu forem pro tlakové lití pomocí analýzy konečných prvků." Journal of Manufacturing Technology, sv. 14, č. 4, str. 75-80.
9. Li, X., 2019. "Zkoumání vlivu procesních parametrů na kvalitu povrchu odlitků." Journal of Surface Engineering, sv. 22, str. 112-118.
10. Park, J., 2020. "Využití technik umělé inteligence pro predikci vad odlévání." Journal of Artificial Intelligence in Manufacturing, Vol. 6, č. 1, str. 29-34.